工艺方案的具体实施方式如下。

1）加工镁合金零件的场地应通风、明亮和整洁，设备旁边配置灭火用的干沙。采用空气冷却，压力控制在0.45～0.50MPa，这样可..切屑及时脱离工件，带走大量的切削热量，从而避免引起零件的腐蚀和燃烧。

2）粗加工留量1.5mm，半精加工留量0.5mm。粗加工时需要去除大部分余量，将内部圆弧、方槽加工成形；半精加工时将外形筋、凸台及各槽加工成形，内孔及A面各留量0.5mm。过薄的切屑容易使局部温度急剧升高而造成切屑燃烧。注意..小进给量不要小于0.05mm，精加工时分为3次走刀，余量分配为0.30mm、0.12mm和0.08mm。 

3）在半精加工之后、精加工之前进行“高低温时效处理”，具体方法：先将零件放置在-50℃的冷冻箱中保持1h，然后将其取出，放置在100℃的烘箱中保持1h，这样循环3次，每次交换过程不能超过1min，经过处理后，..了..终加工的零件尺寸稳定不变化，满足了图样设计要求。

4）由于镁合金的弹性模量大，在切削力和夹紧力作用下，容易产生较大的弹性变形，所以在定位装夹方面需要采取措施。首先选择较好的定位基准面，压紧力需要落在定位面上，不能产生空点。然后选择较平整的B面为定位面，将B面精加工，要求平面度0.003mm，在加工B面的同时将A面见光，与B面保持垂直。这样加工内孔与A面时，先将B面放在垫铁上，B面的平整..了定位的可靠性；随后用小压板从槽内侧面进行压紧，在拧紧螺母的过程中打表找正A面，表针应无变化，这种状态下， 压紧前后工件不会产生变形，..了加工后的尺寸要求。